江陰市科曼達機械制造有限公司
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無錫冷彎加工工藝越來越常用，同時彎管產品的質量要求也越來越高
無錫冷彎加工工藝越來越常用，同時彎管產品的質量要求也越來越高。為了保證彎管加工的質量，必須設計合理的彎頭模具。在設計制作模具時，需要合理的設計工藝參數。金屬管道彎折廣泛應用于現代工業領域，主要用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。
根據多年的工作經驗分析，彎管加工模具的設計應特別考慮幾個要點：一套彎頭模具的標準結構主要由輪模、夾模、導模、芯棒、防皺板等五個部分組成，工作時其工作過程由芯棒進入芯，夾模和輪模一起旋轉，導模壓管隨管材彎曲跟進，防皺板固定，彎頭角度達到設定角度后，芯棒退出，導模、夾模松開，復位，完成整個工作。
彎管加工模具的設計中，其核心步驟是輪模具的設計。通常從這部分開始設計。產品管材外徑D、壁厚△、彎曲半徑R(設計三要素)確定后，在設計輪模彎曲半徑時，應考慮管材的反彈，確定模具的彎曲半徑R。
通常彎管加工模具設計時，輪模腔直徑是根據管材外徑設計的，管材壁厚、外徑決定管材強度，直接影響模具夾持長度，模具夾持長度與模具夾持長度配合。輪模經常受到夾模的夾緊沖擊和管材的彎曲力，整體韌性好，抗沖擊能力好，而且腔表面耐磨，目前一般采用調質+氮化的熱處理工藝，腔表面硬度達到HRC55~HRC60。為了保證無錫彎管加工的質量，在進行模具設計時，對于模具設計的主要尺寸是長度，它取決于產品兩個彎管之間的彎度，模具的長度太小，不能夾緊管材，彎管時容易滑動，操作外觀，彎管部分出現漏洞，不符合產品要求。相反，尺寸過大，容易使前一個彎曲變形，技術上不允許。因此，長尺寸應適當選擇。
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